数控冲床具有低成本高效率的优点。在工业加工中，数控冲床有着非常高的应用，已经成为加工必不可少的机械设备。从整体上来说数控冲床有低成本和高效率的特点，在大批大量的生产中可以得到很广泛性的应用，并且在应用的过程中还可以组合成一些旋转式的生产线。这样它加工的方式就会更加的灵活化了，因为这些使用的实际性特点在使用的过程中它还可以实现钻孔扩孔等各种形式的操作。
1、A.每使用1700-2000小时维护保养应执行项目；2、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整；3、空气系统之滤清器给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整；4、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整；5、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整；6、模高调整装置之链轮链条传动轴蜗轮蜗杆等另部件有无松脱异常及链条张力检查与调整。
厂对于数控冲床防止板料变形的现象我们应该每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止数控冲床板料的加工变形。数控冲床通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。
数控冲床可以加工普通冲床难以完成或根本无法加工的复杂零件，因此广泛应用于钣金加工、汽车零部件、电气设备、建筑装饰、厨具、造船、模具等加工行业。加工精度高，生产效率高，加工稳定可靠，实现计算机控制，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳定可靠，是数控冲床的标准要求。再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个个打，自己定位模具。数控是将一块板放在工作台上，通过CAD程序编写代码，并根据代码的过程逐步实现处理。因此，在准备好所有程序和板材后，只要轻轻按下开始键，就可以在板材上开始自动冲压，冲压出所需的各种图形，从而真正实现大规模生产所需的工件，真正实现高效、大规模、无毛刺、输出稳定的工件。
