数控冲床的检查和保养怎么做？数控冲床电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。
上模刃口直径或宽度在9mm以上的选用聚胺脂退料钉，宽度在 8mm以下，大工位细长模具选用2°斜刃口能有用的避免废料反弹，但 聚胺脂归于易损件，所以用户在运用过程中应每星期进行检查并及时替换，能够向模具出产厂家直接订货，斜刃口应在刃磨后仍坚持斜刃口， 不能由于没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。
批发数控冲床的使用技巧，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
数控冲床批发加工厂使用数控冲床的情况还是比较多的，可以通过这款设备加工很多复杂的零件，对于刚上手数控冲床的话，使用起来还是蛮费劲的。如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
