高品质的材料：所有系列冲床材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是上海宝钢Q235B钢板，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部选用日本NSK进口轴承，采用进口电器产品、密封件及气动元件等。更精密更稳定：所有的零部件如：机身、曲轴、齿轮、滑块等，都经过各类不同的工艺处理，去除了关键零部件应力，以保证产品精度的稳定。
1.高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。2.加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。3.环保、节能：且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。按传动结构：手动冲压机：手动，工作效率低，压力小，适合小孔，纸张皮革等手工加工。机械冲床：机械传动，高速，效率高，吨位大，最常见。
厂数控冲床的使用技巧，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
