数控冲床的工位主要取决于您的加工产品孔型的尺寸及形状，通用转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。A(1/2)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mm，B(11/2〞)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mm，C(2〞) 工 位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mm，D(31/2〞)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mm，E(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm。
1.采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。2.三圆导柱设计，使动摩擦减至最低，配合强迫润滑及机油冷却系统，使热变形降至最小。3.采用油压锁系统，使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统，延长冲床使用寿命，避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术，保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具，方便架模。7.使用微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀，更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
1、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床;如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。国内精密冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。
