坚固与耐用性：研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过优化加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。冲床的精密度：齿轮、曲轴等部件全部经过热处理和精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到日本JIS一级精度标准。
数控冲床可以加工普通冲床难以完成或根本无法加工的复杂零件，因此广泛应用于钣金加工、汽车零部件、电气设备、建筑装饰、厨具、造船、模具等加工行业。加工精度高，生产效率高，加工稳定可靠，实现计算机控制，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳定可靠，是数控冲床的标准要求。再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个个打，自己定位模具。数控是将一块板放在工作台上，通过CAD程序编写代码，并根据代码的过程逐步实现处理。因此，在准备好所有程序和板材后，只要轻轻按下开始键，就可以在板材上开始自动冲压，冲压出所需的各种图形，从而真正实现大规模生产所需的工件，真正实现高效、大规模、无毛刺、输出稳定的工件。
供货商数控冲床的加工方式：1)单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3)多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5)单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
1.采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。2.三圆导柱设计，使动摩擦减至最低，配合强迫润滑及机油冷却系统，使热变形降至最小。3.采用油压锁系统，使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统，延长冲床使用寿命，避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术，保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具，方便架模。7.使用微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀，更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
