数控就是用一张板料放在其工作台上，通过CAD程序编好代码，按照代码的进程逐步实现加工，所以说，在准备好所有的程序和板料后，只要轻轻的按一下开始键，一张板料上可以开始自动连冲，冲压出您所需要的各种图形，从而真正的做到了大批量的生产所需要的工件，真正的达到了高效率、大批量、没毛刺、稳定输出的工件。
十大品牌数控冲床的使用技巧，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
使用半年或一年维护保养应执行必须执行的项目，定期检查（建议每日检查，或者是使用之前检查） 一般冲床选用，主要考虑的重点，包括加工类别、出力吨数、平板面积、行程长短、每日产能等五大项。精密冲床可以让你的机器更加的精准，也能节省大量的人力。高刚性：精密冲床高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。精密冲床滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
数控冲床的优势突出：1.加工精度高，具有稳定的加工质量;2..冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;4.操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;7.冲床本身的精度高、刚性大可选择有利的加工用量，生产率高 。
