精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。 精密冲床的特点：高刚性、重心平衡、操作稳定、安全、高精密、加工自动化、环保、节能。 精密冲床广泛应用于金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工，其性能也是越来越稳定。
用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床;如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。国内精密冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。
一、下模空隙偏大会使废料向上翘曲，使得其与凹模内外表的触 摸面积削减，磨擦阻力更小，在高速冲的状态下会呈现废料反弹，所以 对于空隙过大的状况，必定要挑选适宜的空隙，有时乃至能够思考运用较小一点的空隙。二、刃口尖利的模具冲击次数到达必定次数后，刃口边际像霜相 同发白并且变圆，这都是加工硬化和钝化构成的，在这种状态下加工会 使废料对凸模刃口边际的容纳表象越来越显着，极有能够随上模的回来而一起带出凹模，遇到这种状况有必要当即刃磨刃口，刃磨后有必要用 退磁器进行消磁。
滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
