1.采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。2.三圆导柱设计，使动摩擦减至最低，配合强迫润滑及机油冷却系统，使热变形降至最小。3.采用油压锁系统，使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统，延长冲床使用寿命，避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术，保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具，方便架模。7.使用微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀，更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
数控冲床这个词，我相信大家都是不陌生的，尤其是在工业生产中提到非常多的，那么关于数控冲床的结构是比较简单的，比起电动冲床来说是不复杂的，那么在加工的时候，我们也是需要注意很多注意事项的：1、挑选设备，要清楚地了解被加工产品的特色。2、和各类冲压设备的特色。3、然后进行合适两者特色的组合。也就是说，使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不形成短缺或糟蹋。确定出设备的类型及其规格。
厂数控冲床的加工方式：1)单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3)多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5)单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
