数控冲床可以完成普通冲床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在钣金加工、汽车配件、电器设备、建筑装饰、厨具、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高，生产效率高、加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠是数控冲床的标配需求。再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个一个的打，自己模具做好定位。
十大品牌数控冲床的加工方式：1)单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。2)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3)多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5)单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
数控冲床是工业中经常会使用到的一款机械设备，它的使用可以使得零件的质量更加精密且标准，数控冲床的主要作用就是它还可以加装自动送料机，是整条生产线加工可以实现自动移动。数控冲床之所以能得到广大客户的认可，是因为它有诸多的优势。 数控冲床在工作前需要有这些仔细的检查，才能开始正常的工作，这也是为了工作更加的稳定和延长数控冲床的使用寿命，对于平时的数控机床的检查需要定期的检查和维护。
滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
