1.采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。2.三圆导柱设计，使动摩擦减至最低，配合强迫润滑及机油冷却系统，使热变形降至最小。3.采用油压锁系统，使锁模更简便直接。4.采用高性能减振系统，延长冲床使用寿命，避免对外部环境的干扰。5.采用世界先进数字变频技术，保证产品的质量。6.上死点停止装置有效的保护模具，方便架模。7.使用微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制台显示。8.另配末料检知、误送、吹料、异形剪刀，更加人性化。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
1、精密冲床高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。4、高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。5、精密冲床加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
1、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
