一、下模空隙偏大会使废料向上翘曲，使得其与凹模内外表的触 摸面积削减，磨擦阻力更小，在高速冲的状态下会呈现废料反弹，所以 对于空隙过大的状况，必定要挑选适宜的空隙，有时乃至能够思考运用较小一点的空隙。二、刃口尖利的模具冲击次数到达必定次数后，刃口边际像霜相 同发白并且变圆，这都是加工硬化和钝化构成的，在这种状态下加工会 使废料对凸模刃口边际的容纳表象越来越显着，极有能够随上模的回来而一起带出凹模，遇到这种状况有必要当即刃磨刃口，刃磨后有必要用 退磁器进行消磁。
使用半年或一年维护保养应执行必须执行的项目，定期检查（建议每日检查，或者是使用之前检查） 一般冲床选用，主要考虑的重点，包括加工类别、出力吨数、平板面积、行程长短、每日产能等五大项。精密冲床可以让你的机器更加的精准，也能节省大量的人力。高刚性：精密冲床高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。精密冲床滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
1、精密冲床高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。3、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。4、高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。5、精密冲床加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
1、A.每使用1700-2000小时维护保养应执行项目；2、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整；3、空气系统之滤清器给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整；4、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整；5、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整；6、模高调整装置之链轮链条传动轴蜗轮蜗杆等另部件有无松脱异常及链条张力检查与调整。
