高精密冲床是一种将金属零件进行加工：冲剪、成形、引伸的一系列的工作的一种设备，现在具有很广泛的使用，主要运用在交通行业、精密仪表行业、手工文具行业、五金行业、信息技术行业等等一系列的钢板材料进行加工。高精密冲床是可以进行自动加装送料，自动移动和生产的一个加工线。
那么在高精密冲床进行检测的时候，一般是怎么进行操作的呢?
1.定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
2.定标。对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
3.定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。
4.定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。逐个点可能检查一项，也可能检查儿项。
5.定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。
6.定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
7.检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
8.记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
9.处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
10.分析。将检查出来的数据都进行记录，然后进行数据分析，用过系统的分析，找出可能需要维护的点。进行维护，可以更好的规避风险。日常检查高精密冲床的时候也是要记录和分析的。只有坚持一直做，才能更好的保证高精密冲床的使用，延长高精密冲床的使用寿命。
