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精密冲床的冲压过程和注意事项讲解

发布时间:2022-10-28 11:43:39访问:51

  精密冲床冲压过程的自动化和高速:从安全和降低成本的角度来看。自动化生产将成为冲压加工的发展方向。未来,自动化不仅可以用于大规模生产,也可以用于小规模生产。在大规模生产中采用自动化时,虽然模具成本高,但生产率高,产量大,分摊到每个工件上的模具折旧和加工成本低于小批量生产。精密冲床采用气动技术,工艺精致小,成本低,空气压缩机可同时控制多个气动冲床工作,脚踏开关控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生效率。精密冲床的分散和集中是一个复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特性等。一般来说,在精密冲床的批量生产中,工艺应尽可能集中,采用复合模具或级进模具进行冲压,小零件采用复合或连续冲压加工,不仅可以提高生产率,而且可以安 全生产。

精密冲床

  工作前

  ⑴检查各部分的润滑情况,使各润滑点得到充分润滑

  ⑵检查模具安装是否正确可靠;

  ⑶检查压缩空气压力是否在规定范围内

  ⑷检查每个开关按钮是否灵敏可靠,打开电机前需要将飞轮与离合器分开;

  ⑸对压力机进行几次空行程,检查制动器、离合器及操作部分的工作情况

  ⑹检查主电机是否有异常发热、异常振动、异常声音等

  ⑺手动油泵向滑块添加锂基酯油

  ⑻检查和调整送料器滚轮间隙

  ⑼检查并保持油雾器油量符合规定要求

  ⑽电机启动时,应检查飞轮的旋转方向是否与旋转标志相同。

  工作中

  ⑴应定期向润滑点压手动润滑油泵

  ⑵压力机性能不熟悉时,不得擅自调整压力机

  ⑶将禁止同时冲裁两层板材料

  ⑷如发现工作异常,应立即停止工作,并及时检查。

  工作后

  ⑴将飞轮与离合器分开,切断电源,释放剩余空气

  ⑵擦拭压力机,工作台面涂防锈油

  ⑶每次操作或维护后记录。


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